El mayor reto de ampliación de la historia de cemento Warnes está dirigido a producir con mayor calidad y, observando medidas para el cuidado del medio ambiente.
EDICIÓN 95 | 2021
Raúl Serrano
La nueva molienda vertical puesta en marcha recientemente por SOBOCE S.A., para producir cemento de mayor calidad en Santa Cruz de la Sierra, ha reducido en 40% el consumo/hora de electricidad por tonelada producida, precisó a ENERGÍABolivia, el gerente general de la empresa, Juan Mario Ríos Galindo.
Asimismo, indicó que la modernización en la Planta Warnes permite contar con un cemento ecoamigable, en todo su proceso de producción. “Por ejemplo, anteriormente, el traslado y suministro de materias primas se realizaba en camiones y de forma manual; ahora, con el nuevo sistema, la alimentación y el transporte se realiza a través de cintas transportadoras cubiertas las que impiden la emisión de polvo”, precisó.
En este marco, el proyecto se cristaliza como el mayor reto de ampliacion de la historia de Cemento Warnes, dirigido a producir con mayor calidad, de manera más eficiente y observando estrictas medidas para el cuidado del medio ambiente en el país, dijo el gerente general de SOBOCE S.A.
RECONSTRUCCIÓN DE LA ECONOMÍA
Con una inversión de Bs 222 millones, este reto desafió la pandemia que se traduce en una seria recesión económica en Bolivia; demostrando que, pese a todo, la economía nacional está en movimiento gracias a emprendimientos como los de SOBOCE que apuestan al país, sostuvo también el ejecutivo.
“Queremos contribuir a la reconstrucción de la economía boliviana en uno de sus momentos más complicados”, remarcó.
Indicó que esta modernización de los procesos en la empresa cementera, “generará un renovado cemento de mayor resistencia y calidad para afianzar su liderazgo en el mercado de la construcción oriental.”
El gerente general destacó que uno de los objetivos principales de la compañía con la inversión mencionada en el proyecto de modernización es: “primero, consolidar a la Planta de cemento Warnes como uno de los centros productivos con la mejor tecnología para contar con un producato de alta calidad; y, segundo, a través de la inversión para la producción, contribuir a la reconstrucción de la economía boliviana en uno de sus momentos más complicados”, subrayó.
LO MÁS MODERNO EN TECNOLOGÍA CEMENTERA
La Planta Warnes está a 23 kilómetros de la capital cruceña, “donde se instalaron equipos que constituyen lo más moderno a nivel mundial en tecnología de cemento en lo que respecta a producción y envase de cemento, eficiencia en el proceso, y en el uso de energía, control automatizado y cuidado del medio ambiente mediante el control de emisiones y la reutilización de recursos no renovables como el agua”, dijo el ejecutivo.
Según la nota de prensa de la empresa, el proyecto consistió en el diseño, construcción de infraestructura y puesta en marcha de los siguientes sistemas: Nuevo sistema de molienda con un molino vertical de la empresa alemana Gebr Pfeiffer; Sistema automático de ensacado y despacho paletizado de la empresa Claudius Peters, también de Alemania; Nuevos sistemas de alimentación, transporte y almacenamiento de materias primas; y, una nueva subestación eléctrica para la Planta.
INVERSIÓN Y EMPLEO
Ríos Galindo explicó, asimismo, que los recursos invertidos superan los Bs 222 millones, inversión que, a pesar de las dificultades emergentes de la situación política, económica y de la pandemia en el país, se mantuvo.
Destacó que: “La inversión es nuestra respuesta a la crisis. La modernización de la Planta Warnes es una realidad hoy, porque los accionistas de la empresa decidieron continuar con el proyecto y no suspender la inversión a pesar de los conflictos de 2019, la pandemia del covid en 2020 y la delicada situación económica de 2021”.
Dijo también que con los recursos invertidos en la modernización de la producción de la Planta de Cemento Warnes en Santa Cruz, se generaron más de 300 empleos directos y más de 600 indirectos en las etapas de obras civiles, fabricación mecánica y montaje de los equipos.
Este 2021, SOBOCE S.A., cum ple 96 años de labor productiva, siendo la empresa con la mayor experiencia de la industria del cemento en Bolivia. En 2020, la Planta de cemento Warnes celebró 25 años produciendo cemento Warnes, el cemento de los cruceños, con el que está presente en el desarrollo del oriente boliviano. La nueva planta de cemento Warnes será operada en su totalidad por personal boliviano, capacitado en los distintos aspectos operativos y de mantenimiento para garantizar un óptimo funcionamiento desde el arranque de la misma, considerando cuidadosamente protocolos y procedimientos de Seguridad Industrial y de bioseguridad.
1Consolidar la Planta de cemento Warnes como una de los centros productivos con la mejor tecnología para la producción de cemento en Bolivia, ¿está hablando de una economía que pese a todo está en movimiento?
La inversión es nuestra respuesta a la situación económica. Si bien tenemos una economía golpeada desde 2019, creemos que impulsar la actividad productiva contribuirá a una recuperación más dinámica. En SOBOCE estamos convencidos de que es la forma de salir hacia adelante.
2La demanda de cemento durante la pandemia está siendo considerable en el país?
Durante los seis primeros meses de 2021 la demanda de cemento se incrementó tomando en cuenta lo extraordinario de 2020, pero aún no llega a los niveles habituales de una demanda sostenida y que permita una franca recuperación. Necesitamos un mayor impulso de los proyectos públicos y privados.
3Podemos precisar la gestión de las materias primas en la producción de cemento Warnes y el uso de energía en este proceso?
La modernización en la Planta Warnes permite contar con un cemento ecoamigable, en todo su proceso de producción. Por ejemplo, anteriormente, el traslado y suministro de materias primas se realizaba en camiones y de forma manual; ahora con el nuevo sistema, la alimentación y el transporte se realiza a través de cintas transportadoras cubiertas las que impiden la emisión de polvo.
En cuanto a la mejora energética, en comparación al anterior molino horizontal, el nuevo sistema de molienda realiza un consumo del 40% menos de electricidad por hora por tonelada producida.
La nueva tecnología de producción del cemento, reducirá la huella de carbón en el proceso productivo por la mayor eficiencia energética, calórica y manejo de materiales.
…impulsar la actividad productiva contribuirá a una recuperación más dinámica”
